Alman otomotiv ve endüstriyel tedarikçi devi Schaeffler, insansı robotların hareket sistemlerinde kritik rol oynayan harmonik dişli kutularını 2027 yılında seri üretime almayı hedefliyor. Şirket, bu hedefe ulaşmak için özel bir şekillendirme üretim teknolojisi geliştiriyor.
Harmonik dişli kutuları, 'strain wave gearbox' olarak da bilinen bu bileşenler, yüksek tork iletimi, düşük geri tepme (backlash) ve kompakt boyutları sayesinde insansı robot eklemlerinde yaygın biçimde kullanılıyor. Bir robotun omzundan bileğine kadar pek çok ekleminde bu tür dişli kutularına ihtiyaç duyuluyor; dolayısıyla tek bir insansı robot onlarca adet bu bileşeni bünyesinde barındırabiliyor.
Schaeffler'in bu alana yönelmesi tesadüf değil. Tesla Optimus, Figure, Agility Robotics ve Unitree gibi şirketlerin liderlik ettiği insansı robot pazarı hızla büyürken, üretimde en büyük engellerden biri yüksek hassasiyetli mekanik bileşenlerin yeterli miktarda ve makul maliyetle temin edilmesi olarak öne çıkıyor. Geleneksel işleme yöntemleriyle üretilen harmonik dişli kutuları hem pahalı hem de yavaş üretilen bileşenler arasında yer alıyor.
Schaeffler'in geliştirdiği şekillendirme teknolojisi, bu bileşenlerin daha hızlı ve daha düşük maliyetle üretilmesini mümkün kılmayı vaat ediyor. Şekillendirme (forming) süreçleri, malzemeyi talaş kaldırarak değil, biçimlendirerek şekillendirdiğinden hem malzeme israfını azaltıyor hem de üretim hızını artırıyor.
Schaeffler, otomotiv sektöründeki onlarca yıllık hassas bileşen üretim deneyimini robot teknolojisine aktarma konusunda güçlü bir konumda bulunuyor. Şirket, 2027 yılındaki seri üretim hedefini gerçekleştirirse, küresel ölçekte insansı robot üreticilerine kritik bir tedarik zinciri güvencesi sunabilecek.
Uzmanlar, önümüzdeki on yılda insansı robot pazarının milyarlarca dolarlık bir büyüklüğe ulaşabileceğini öngörürken, bu robotların kitlesel üretiminde mekanik bileşen tedarikinin belirleyici bir faktör olmaya devam edeceği değerlendiriliyor.